Inovacija bezvodnog procesa bojenja pređe od poliamida 6

Sada se povećava pritisak na zaštitu životne sredine.Najlonski filamenti promoviraju čistiju proizvodnju, a proces bojenja bez vode privlači sve više pažnje.Slijede neka relevantna znanja o procesu bojenja bez vode.

1. Bezvodni proces bojenja najlonske 6 pređe

Trenutno se bojanje poliamidnih filamenta u kineskoj industriji najlona uglavnom koristi za bojenje potapanjem i bojenje tamponom u kasnijoj fazi predenja.Korištene boje uključuju disperzne boje i kisele boje.Ova metoda nije samo neodvojiva od vode, već ima i veliku potrošnju energije i visoku cijenu.Zagađenje otpadnih voda za štampanje i bojenje u kasnijoj fazi je veoma problematično.

Pigment se koristi kao sredstvo za bojenje za pripremu masterbatcha u boji, koji se iz taline vrti sa čipovima od najlona od 6 niti kako bi se dobila pređa u boji najlona sa 6 niti.Cijeli proces predenja ne zahtijeva ni kap vode, a zelen je i ekološki prihvatljiv.To je primijenjeniji proces koji se pojavio posljednjih godina, ali nije savršen u pogledu sposobnosti predenja i niveliranja.

Proces bojenja pomoću vakuumske sublimacije koristi disperzne boje ili pigmente koji se lako sublimiraju kao boje, koji se sublimiraju u plin pod višom temperaturom ili vakuumskim uvjetima, adsorbiraju se na površini filamenata od najlona od 6 niti i difundiraju u vlakno kako bi se završio proces bojenja.

2. Prednosti procesa bojenja bez vode od najlona od 6 niti

Ovaj proces ne troši vodu, ali postoji vrlo malo vrsta boja i pigmenata koji se mogu koristiti za bojenje filamenata od najlona od 6 niti.Kontrola brzine sublimacije će u određenoj mjeri uticati na nivo i upijanje boje, što zahtijeva visoku opremu.Iako ne postoji problem zagađenja vode, zagađenje opreme, životne sredine i operatera ne može se zanemariti.

Superkritično bojenje ugljičnim dioksidom ne troši vodu.Hidrofobne disperzne boje mogu se otopiti u superkritičnom ugljičnom dioksidu kako bi obojile najlonske filamente.U poređenju sa vodenim bojenjem, vreme bojenja je kraće.Samo podešavanjem pritiska i temperature, ceo proces bojenja se može završiti na jednom uređaju, ali ne može efikasno da reši uticaj oligomera na performanse bojenja tokom procesa bojenja.