Najlon 6 fdy fine denier pređe sa veličinom jednog vlakna manje od 1,1d ima meko i delikatno na dodir, glatkoću i punoću, dobru propusnost vazduha i visoku elastičnost.Idealna je sirovina za preradu odjevnih tkanina.Međutim, lako se može naići na neravnomjerno bojenje uzrokovano deformacijom istezanja u jednom koraku.Kako možemo spriječiti ovaj problem?Možemo i poslušati Highsun-ove prijedloge.
Molekuli boje moraju prodrijeti u amorfno područje najlona 6 fdy fine denier pređe da bi se obojili bilo da se radi o predenju masterbatch ili kasnom bojenju.Fluktuacija sadržaja amino grupa u molekularnom lancu i razlika u strukturi fibera u različitim pakiranjima ili u istom pakovanju uzrokovane vlačnom deformacijom lako mogu uzrokovati razliku u boji.
Raspodjela završne obrade na površini vlakana nije ravnomjerna, a razlika u boji se lako može pojaviti u kasnijoj fazi bojenja potapanjem.Prednost je poboljšati propusnost, mazivost i otpornost ulja na visoke temperature.Osim toga, s istom stopom podmazivanja i nižom koncentracijom ulja, fino denier pa6fdy vlakno lakše se zasićeno apsorpcijom vode, što pogoduje eliminaciji neravnomjernog bojenja uzrokovanog razlikom sadržaja vode između unutarnje i vanjske strane vlakna.
Istovremeno, donji cilindar pakovanja mašine je uravnoteženiji, što pogoduje eliminisanju uticaja spoljašnje vlažnosti na vlakno, smanjujući razliku između vlakana između različitih pakovanja i smanjujući „duboku“ i „svetlu“ razliku u boji uzrokovanu kasnim farbanjem.Na osnovu toga, optimizacija procesa predenja je efikasan način za poboljšanje ravnomjernosti bojenja.
Najlonska fdy pređa od finog denijera za civilnu upotrebu ima karakteristike finog denijera, velike specifične površine, brzog odvođenja topline, slabe vlačne čvrstoće, lake orijentacije, kristalizacije, itd. Strukturna razlika između pojedinačnih vlakana je veća nego kod industrijskog filamenta grubog denijera. .Za predenje strugotine potrebna je veća fluidnost. Temperatura centrifugiranja je nešto viša od one kod konvencionalnog predenja, a niža brzina puhanja zraka i omjer izvlačenja centrifuge su povoljni za poboljšanje ujednačenosti bojenja.
Međutim, efekat eliminacije neujednačenosti bojenja je očigledniji korišćenjem Highsun in-situ polimerizovanih najlonskih čipova u 6 boja.In situ polimerizovani najlonski čipovi u 6 boja su crni od polimerizacije, za razliku od masterbatch predenja, koje zahteva dodatnu opremu za mešanje i ručni rad, čime se eliminiše opasna tačka.
In-situ polimerizirani poliamid 6-bojni predenje čipova koje je napravio dobavljač najlonske pređe nema kasno bojenje i završnu obradu, tako da nema neravnomjernosti bojenja uzrokovanih komplikovanom kontrolom procesa kao što je temperatura bojenja potapanjem, sredstvo za izravnavanje boje i koncentracija boje.U kontroli proizvodnje, sigurnost poboljšanja ujednačenosti bojenja je veća.
In-situ polimerizovani najlon 6-bojni čips koji se okreće nije lako slomiti.Vijek trajanja modula može doseći i više od 45-60 dana, što je mnogo više nego kod centrifugiranja.Visoka sposobnost predenja je osnovna metoda za poboljšanje ujednačenosti bojenja.Što je još važnije, in-situpolimerizirane najlonske čipove boje sudjeluju u proizvodnji polimerizacije, a distribucija boja u molekularnom lancu najlona 6 je ujednačenija, a ujednačenost bojenja predenog finog denier filamenta je daleko bolja od energije predenja glavne serije. odnos.
Vrijeme objave: Feb-21-2022